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       “目前，在我國脫硝催化劑市場，有20多家生產廠家，絕大部分是引用美、日國外技術，占80%國內市場，我國采用自主研發技術生產的催化劑只占20%的市場份額。”華北電力大學教授李守信近日告訴記者。

       據他介紹，過于依賴國外技術和產品有兩方面影響。首先需要較高的成本，有的國外公司除了收取一次性技術轉讓費外，還提取催化劑銷售額的10%費用。其次，更不利于我國相關產業發展。

       李守信介紹說，最早在20世紀70年代，由日本觸梅花成株式會社開始研發蜂窩式脫硝催化劑，80年代末實現工業化，然后向國外轉讓。隨著大氣污染加劇，NOx脫除凈化開始得到重視，許多國家開始研發和應用脫硝催化劑，尤其是美、日等發達國家。經過幾年實踐，行業內認為選擇性催化劑最適合火電廠煙氣脫硝。

       據了解，我國從2002年開始關注火電廠脫硝，個別電廠（比如漳州后石電廠）開始使用從日本進口的選擇性催化劑產品。從2006年起，國內幾家大公司開始從國外引進脫硝催化劑制造技術，在國內制造脫硝催化劑，比如國電龍源和福建大拇指等。目前，采用國外技術生產的脫硝催化劑已經占據我國大部分行業市場。

       “值得鼓勵的是，我國有企業開始了自主研發的努力。如江蘇萬德環保科技有限公司投資1000多萬元，自主研發脫硝催化劑生產技術，2011年9月正式投產實現工業化。” 李守信說，經過幾年打拼，其產品用戶遍及全國，還把脫硝催化劑銷往海外。截至去年年底，銷售額達15億元。

       萬德環保總工程師徐曉亮介紹說，去年他們投入7000多萬元研發費用，使催化劑不斷提高回收再利用率，延長使用壽命，降低運行成本。還擴大了脫硝催化劑適用范圍，現在可用于鋼廠、水泥廠、玻璃窯、車船等脫硝領域。下一步還將研發脫汞催化劑。

       李守信表示，政府相關部門應在政策和資金方面支持環保技術研發。同時，國內相關企業也要積極投入技術研發，讓擁有國內自主知識產權的產品在國內甚至國外多占據市場，多分“蛋糕”。